I. Tło rozwiązania
Aby spełnić-pełne wymagania izolacyjne dla przemysłowych rurociągów transportu pary oraz rurociągów z cyrkulacją gorącego/zimnego medium, w tym rozwiązaniu jako materiał rdzenia zastosowano powłokę termoizolacyjną nano-aerożelu. Zaprojektowany dla szerokiego zakresu temperatur od -40 stopni do 150 stopni, bezpośrednio rozwiązuje krytyczne problemy związane z tradycyjną izolacją, takie jak pękanie/zrzucanie podczas cykli termicznych, korozja pod izolacją (CUI) i uciążliwy montaż. Celem jest osiągnięcie bardzo-niskich strat ciepła, długoterminowej efektywności energetycznej i stabilnej ochrony różnych podłoży, w tym stali węglowej i stali nierdzewnej. Znajduje szerokie zastosowanie w sektorach chemicznym, cieplnym, metalurgicznym, farmaceutycznym i przetwórstwa spożywczego.
II. Parametry techniczne
Zakres temperatur:-40 stopni do 150 stopni . Utrzymuje stabilną nanoporowatą strukturę w wysokich temperaturach przy zerowym ryzyku kruchości lub pękania w niskich temperaturach.
Przewodność cieplna:Mniejsza lub równa 0,044 W/(m·K); Doskonała odporność na kwasy i zasady.
Odbicie:Współczynnik odbicia światła słonecznego Większy lub równy 0,85; Współczynnik odbicia-bliskiej podczerwieni Większy lub równy 0,85 (skutecznie blokuje promieniowanie słoneczne).
Profil środowiskowy:Nie-toksyczny preparat na bazie wody-, bez drażniącego zapachu.
III. Podstawowe zalety
Odporność na warunki atmosferyczne i odporność na szok termiczny:Wytrzymuje ciągłą pracę od -40 stopni do 150 stopni. Zarządza nagłymi zmianami temperatury podczas uruchamiania/wyłączania systemu bez pękania. Zmniejsza straty chłodzenia w rurach z czynnikiem zimnym o ponad 50% i straty ciepła w rurach parowych o 40%–55%. Powłoka wytrzymuje 500+ cykli termicznych bez pęcherzyków i rozwarstwień. Jego wysoka elastyczność pozwala dostosować się do fizycznego rozszerzania i kurczenia się rurociągów, eliminując tradycyjny punkt awarii sztywnej izolacji.
Zintegrowana ochrona przed CUI:Powłoka tworzy gęstą, hydrofobową warstwę, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci, oleju i żrących substancji chemicznych do podłoża. Ogranicza to korozję pod izolacją (CUI) u źródła. Jest odporny na atmosferę przemysłową i drobne rozpryski środków chemicznych, pełniąc zarówno funkcję izolacji, jak i bariery ochronnej wydłużającej żywotność rur.
Uproszczona aplikacja (zero martwych punktów):Wspomaga natryskiwanie, szczotkowanie lub wałkowanie. Z łatwością dopasowuje się do skomplikowanych geometrii, takich jak kolanka, kołnierze, zawory i trójniki, zapewniając 100% pokrycia bez szwów i mostków termicznych. W porównaniu z tradycyjną okładziną z wełny mineralnej i aluminium, wydajność instalacji jest zwiększona o ponad 60%, co umożliwia-stosowanie na miejscu w krótkich okresach konserwacji bez użycia ciężkiego sprzętu.
Ekologiczny-Przyjazny dla środowiska i wymagający niewielkiej konserwacji:Formuła-na bazie wody i zero-lotnych związków organicznych gwarantuje brak zanieczyszczeń pyłowych podczas aplikacji. Po utwardzeniu powłoka jest odporna na promieniowanie UV-i starzenie się-, a jej żywotność przekracza 10 lat. Zwrot z inwestycji jest zwykle odzyskiwany w ciągu 2–3 lat dzięki oszczędności energii.
IV. Docelowe warunki pracy
Przemysłowe rury parowe-o wysokiej temperaturze (80~150 stopni):Minimalizuje spadki temperatury wzdłuż linii, aby zapewnić jakość pary na terminalu i zmniejszyć straty kondensatu.
Rurociągi kriogeniczne/chłodzące (-40~25 stopni):Skutecznie zapobiega kondensacji i oblodzeniu ścian zewnętrznych, zatrzymując korozję sprzętu i utratę zimna spowodowaną kapaniem.
Systemy obiegu termicznego (reaktory, wymienniki ciepła):Wytrzymuje częste przełączanie między ekstremalnymi temperaturami bez uszkodzenia powłoki.
Rurociągi naziemne/zakopane/galeryjne:Odporna na warunki atmosferyczne do użytku na zewnątrz i-odporna na korozję w zastosowaniach podziemnych.
V. Proces instalacji
Wymagania podstawowe
Podłoża:Stal węglowa, stal nierdzewna, stal ocynkowana itp.
Środowisko:Temperatura 5 ~ 40 stopni; Wilgotność Mniejsza lub równa 85%; Brak deszczu/śniegu; Wilgotność podłoża < 8%.
Procedura
Przygotowanie powierzchni:Usuń olej, kamień i starą izolację. Usuwanie rdzy do klasy Sa2.5 lub St3. Napraw pęknięcia lub wgłębienia za pomocą specjalistycznej szpachli.
Aplikacja:Preferowane jest natryskiwanie hydrodynamiczne pod wysokim-ciśnieniem. Nakładać w 1–3 warstwach, aby uzyskać całkowitą grubość suchej powłoki (DFT) wynoszącą 2–5 mm. Odstęp między warstwami: 4–8 godzin (w temperaturze otoczenia). Aby zapobiec zwiotczeniu, zaleca się nakładanie cienkich warstw.
Odnalezienie:Naturalne utwardzanie przez 24 godziny (do 72 godzin w zimnych/wilgotnych warunkach). Kołnierze/zawory można wzmocnić do grubości 5 mm.
Optymalizacja systemu
Elementarz:Nałóż jedną warstwę-odpornego na wysoką temperaturę-podkładu antykorozyjnego (DFT 30 μm) przed powłoką aerożelową.
Palto:Po całkowitym utwardzeniu warstwy aerożelu nałóż wodoodporną, odporną na ścieranie-lub odblaskową warstwę nawierzchniową.
VI. Porównanie techniczne
| Funkcja porównania | Powłoka izolacyjna z aerożelu | Tradycyjna wełna mineralna + aluminium | Pianka PU (izolacja przed zimnem) |
| Przewodność | Mniejsza lub równa 0,044 W/(m·K); Wysoki współczynnik odbicia | 0.040 ~ 0.065 W/(m·K) | Dobry w niskiej temperaturze; Karbonizuje w temperaturze większej lub równej 80 stopni |
| Zakres temperatur | -40 stopni ~ 150 stopni (szeroki) | -20 stopni ~ 600 stopni (cykle niestabilne) | -20 stopni ~ 80 stopni (bez wysokiej temperatury) |
| Odporność na korozję | Gęsty film hydrofobowy; Zapobieganie CUI | Wełna mineralna zatrzymuje wilgoć; Wspomaga korozję rur | Skłonny do pustek; Wnikanie pary prowadzi do rdzy |
| Instalacja | Bezszwowy spray; Szybki i wydajny | Złożone nakładanie warstw; Pozostawia szczeliny na zaworach | Spienianie na miejscu-w niskich temperaturach jest trudne |
| Żywotność usługi | Większy lub równy 10 lat; Konserwacja-bezpłatna | 3–5 lat; Łatwo się zrzuca | 5–8 lat; Staje się kruchy |
| Całkowity koszt | Wysoki początkowy, szybki zwrot z inwestycji, najniższy całkowity koszt posiadania | Niskie koszty początkowe i wysokie koszty utrzymania | Umiarkowany; Wysokie koszty przeróbek w przypadku niepowodzenia |
VII. Podstawowa wartość i korzyści
Zyski energetyczne: Maintains steam temperature drops within ≤2°C/km and cuts cooling loss by >50%. Pojedyncza główna linia parowa może zaoszczędzić setki ton standardowego węgla rocznie, zmniejszając całkowite zużycie energii w zakładzie o 3–8%.
Redukcja OPEX:Bezszwowa struktura eliminuje ryzyko zrzucania i korozji. Minimalizuje to ręczne inspekcje i koszty przeróbek.
Bezpieczeństwo i zgodność:Na bazie wody,-nie zawiera LZO-i spełnia normy ochrony środowiska. Gładka powierzchnia pozbawiona ostrych aluminiowych krawędzi zwiększa bezpieczeństwo pracy ekip konserwacyjnych.
VIII. Zapewnienie jakości
Tworzywo:Wszystkie powłoki są-testowane przez strony trzecie i spełniają standardy rurociągów przemysłowych (dostępne są pełne raporty).
Wykonanie:Zapewniamy standardowe wytyczne techniczne i-szkolenia na miejscu, aby zapewnić jakość instalacji.
Praca:Konfigurowalna grubość powłoki i konfiguracje w oparciu o określone średnice rur i media.
Deqing Yangtai Materiały Budowlane Sp. z o.o.